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锅炉负压的降低有几个方面的原因，一是送风量与引风量的调节问题，二是燃料层(煤层)厚度的调节问题，三是锅炉炉膛或烟道灰尘，没有定期清除，增加了引风机的负荷，才使得锅炉炉膛负压不太正常。1、燃料燃烧产生的烟气量与排出的烟气量不平衡。
2、虽然有时送、引风机出力都不变，但由于燃烧工况的变化，因此炉膛负压总是波动的。
3、燃烧不稳时，炉膛负压产生强烈的波动，往往是灭火的前兆或现象之一。
4、烟道内的受热面堵灰或烟道漏风增加，在送引风机工况不变时，也使炉膛负压变化。
循环流化床锅炉床层厚度对锅炉负荷的影响：1、点火时料层多升温慢延长点火时间，浪费点火油，但升温平稳。料层薄要调整好风量不易过大，风量过大热量都带走了。2、正常运行时，炉内料层过厚时，为了保证过剩空气系数，就得加大一次风及二次风，床内热量就会被风大量带走，已经燃尽的物料在床内还会吸收正在释放热量物料的热量，会影响锅炉出力，一次风量调节不好易造成低温结焦。3、料层过少风量调节不好，过剩空气系数过大，降低锅炉出力，烟气流速过快加大受热面磨损。床面蓄热能力差，调整能力差，回料不稳或断煤时允许调整时间缩短。
1、锅炉水垢的厚度取决于水质和使用时间长短。为了去除水垢，可以采用化学清洗剂或机械清洗。化学清洗剂需要根据垢层的厚度和性质选择合适的剂量和清洗方法，常见的有酸洗、碱洗和螯合剂清洗等。
2、机械清洗则是通过高压水流或机械刮板等方式将水垢刮除。在清洗过程中需要注意防护措施，避免对设备造成损害，同时也要注意清洗后的废水处理问题。
1、锅炉炉膛中部压力下降风室料层下降一次风电流也下降
2、锅炉负压的降低有几个方面的原因，一是送风量与引风量的调节问题，二是燃料层(煤层)厚度的调节问题，三是锅炉炉膛或烟道灰尘，没有定期清除，增加了引风机的负荷，才使得锅炉炉膛负压不太正常。
本炉为上锅筒进水和出水，属于自然循环的热水锅炉。
自然循环的热水锅炉是靠上升管和下降管水温不同而造成的重度差形成水循环动力。
水循环安全可靠的必要条件是各回路和各回路的热偏差管都处于稳定的循环状态。
而在热水锅炉的上升管中，当局部热负荷较大或工作压力较低时，在管内可能产生过冷沸腾。
因为在压力低的情况下，水的饱和温度也降低。
在发生过冷沸腾时，如果靠近管壁的过热水层厚度不大，则在受热面形成的气泡可能直接与欠热水接触，此时的气泡根部是蒸发过程。
在气泡超过过热水层是蒸汽冷凝过程。
气泡的蒸发和冷凝严重时可引起水击，从而导致锅炉部件的损坏。
热水锅炉进行锅外化学处理的补水硬度为0.6毫克当量/升，比蒸汽锅炉大20倍。管内的过冷沸腾将直接导致在汽化点附近结垢加剧。
因此对于热水锅炉来说过冷沸腾是很危险的。
而且热水锅炉不象蒸汽锅炉那样，受热面的水是汽化蒸发状态，热水锅炉的受热面管子内不允许发生汽化，并且管内的水温也不能过高。
所以受热面管子不发生超温、汽化、或过冷沸腾是保证热水锅炉自然循环安全性的主要目的。
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