一、三星BCD-230冰箱故障h5怎么处理，相关维修方法介绍
1、冷冻室温度检测电路
冷冻室温度检测电路由冷冻室温度传感器、阻抗信号-电压信号变换电路、微处理器IC101构成。
(1)电路分析
随着压缩机和风扇电机的不断运行，冷冻室的温度开始下降。当冷冻室的温度达到要求后，冷冻室温度传感器的阻值增大，5V电压通过R506与它分压产生的电压增大，通过R606限流，C606滤波加到微处理器IC101的24脚，IC101将该电压与内部固化的电汪/温度数据比较后，确认冷冻室的温度达到要求后，命令压缩机控制端子输出停机信号，使压缩机停转，冷冻室制冷结束，进入保温状态。随着保温时间的延长，冷冻室温度升高，被冷冻室温度传感器检测后，它的阻值减小，使IC101的24脚输入的电压减小，IC101确认后，输出控制信号使压缩机旋转，冷冻室再次制冷。
(2)典型故障
该机的冷冻室温度传感器、R506、R606、C606异常，为微处理器IC101的妙脚不能提供正常的冷冻室温度检测电压，被IC101识别后，IC101输出不制冷的控制信号，并巨控制显示屏显示“F5”的故障代码，提醒用户、维修人员该机进入冷冻室温度传感器异常保护状态。
(3)故障检修
检修显示“F5”故障时，测IC101的24脚输入的电压是否正常，若正常，说明IC101异常;若电压高，说明冷冻室温度传感器阻值增大;若电压低，首先检查冷冻室温度传感器阻值是否过小，若过小，更换即可;若阻值正常，检查R506、R606是否阻值增大、C606是否漏点即可
提示：其他型号的电脑控制型电冰箱显示的冷冻室温度传感器异常的故障代码不一定是“F5”，而是采用本公司设置的故障代码。
2、变温室温度检测电路
变温室温度检测电路由变温室温度传感器、阻抗信号一电压信号变换电路、微处理器IC101构成。
(1)电路分析
随着压缩机和风扇电机的不断运行，变温室的温度开始下降。当变温室的温度达到要求后，变温室温度传感器的阻值增大到设置值，5V电压通过R504与它分压产生的电压增大到设置值，通过R604限流，部固化的电压/温度数据比较后C604滤波加到微处理器IC101的26脚，IC101将该电压与内确认变温室的温度达到要求后，命令电磁阀控制端子输出切换信号，使电磁阀动作，态。随着保温时间的延长，切断变温室蒸发器的制冷回路，变温室制冷结束，进入保温状变温室温度升高，被变温室温度传感器检测后，它的阻值减小，使IC101的26脚输入的电压减小蒸发器回路，变温室再次制冷。
(2)典型故障
该机的变温室温度传感器、R504、R604、C604异常，为微处理器IC101的26脚不能提被IC101识别后，IC101输出不制冷的控制信号，并且控制提醒用户、维修人员该机进入变温室温度传感器异常保护状态。
(3)故障检修
检修显示“H5”故障时，测IC101的26脚输入的电压是否正常，若正常，说明IC101：若电压高，说明变温室温度传感器阻值增大：若电压低、首先检查变温室温度传感器阻值是否过小若过小，更换即可;若阻值正常，检查R504、R604是否阻值增大、C604是否漏点即可。
提示：其他型号的电脑控制型电冰箱显示的变温室温度传感器的故障代码不一定是“H5”而是采用本公司设置的故障代码。
3、变温室化霜温度检测
变温室化霜温度检测电路由变温室蒸发器温度传感器、阻抗信号一电压信号变换电路、微处理器IC101构成。
(1)电路分析
化霜期间，随着加热器的不断加热，变温室蒸发器温度逐渐升高，当变温室蒸发器的温度升高到5℃时，变温室蒸发器传感器的阻值减小，5V电压通过R505与它分压产生的电压减小，通过R605限流，C605滤波后输入到IC101的25脚，被IC1识别后，确认化霜达到要求，输出停止化霜的控制信号，切断化霜加热器的供电回路，化霜结束。
(2)典型故障
该机的变温室温度传感器、R505、R605、C605异常，为微处理器IC101的25脚不能提供正常的变温室温度检测电压，被IC101识别后，IC101输出不制冷的控制信号，并且控制显示屏显示“h5”的故障代码，提醒用户、维修人员该机进入变温室温度传感器异常保护状态。
(3)故障检修
检修显示“h5”故障时，测IC101的25脚输入的电压是否正常，若正常，说明IC101异常;若电压高，说明变温室温度传感器阻值增大;若电压低，首先检查变温室温度传感器阻值是否过小，若过小，更换即可;若阻值正常，检查R505、R605是否阻值增大、C605是否漏点即可。
提示：其他型号的电脑控制型电冰箱显示的变温室蒸发器温度传感器异常的故障代码不一定是“h5”，而是采用本公司设置的故障代码。
