热交换器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，在工业上广泛使用。随着热交换器的不断发展，慢慢顺应了不同工业发展的需要，其中板框式热交换器在工业中使用最多，板框式热交换器应如何清洗呢?
1.隔离设备系统，并将换热器里面的水排放干净而且采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。
2. 在隔离阀和交换器间装上球阀，进水和回水口都应安装而且 接上输送泵和连接导管，使清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。
3 . 开始向凝汽器里泵入所需要的福世泰克清洗剂并且反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，换热器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。
4 . 达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7。
5 . 完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象。如果有泄漏，可以采用美嘉华高分子复合材料进行修复保护，并且可以大大延长设备的使用寿命。
二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。30年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30年代末，瑞典又制造出第一台板壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意。
60年代左右，由于空间技术和尖端科学的迅速发展，迫切需要各种高效能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外，自60年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。
70年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。换热器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的换热器，又称接触式换热器。由于两流体混合换热后必须及时分离，这类换热器适合于气、液两流体之间的换热。例如，化工厂和发电厂所用的凉水塔中，热水由上往下喷淋，而冷空气自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面，热水和冷空气相互接触进行换热，热水被冷却，冷空气被加热，然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。
热交换器不仅在工业上被广泛使用，其中在家庭中也有很大的作用。 家用热交换器解决了集体供暖家庭和冬天用热水的难题，让人们在供暖的同时还可以用到热水。热交换器在使用过程中，一定要注意清洗，从而延长热交换器的使用寿命。